性能與(yǔ)特點：
★流線型(xing)設計，高配置(zhì)、高精度、高效(xiao)率的全數控(kòng)折彎機設備(bèi);電液伺服系(xi)統，全閉環控(kòng)制滑塊同步(bu);
★标準爲3+1軸--Y1(左(zuo)缸上下)、Y2(右缸(gāng)上下)、X(後擋料(liao)前後)、V(液壓式(shì)撓度補償);
★可(kě)按用戶要求(qiú)，增加到4+1軸、6+1軸(zhóu)或更多選配(pei);
★标準數控系(xì)統爲DELEM DA52，用戶可(ke)選配DA56、DA65、DA66;
★采用上(shàng)下雙重撓度(dù)補償機構：--機(ji)械式上模塊(kuài)速加緊裝置(zhi)，既有快速加(jiā)緊功能，又有(yǒu)上模塊補償(cháng)功能;--液壓式(shì)上模塊速加(jia)緊裝置，由數(shù)控系統自動(dong)控制補償;
★關(guan)鍵液壓和電(diàn)器元件均爲(wèi)國際名牌産(chan)品;
★标準直線(xiàn)導軌式可移(yi)動後擋料擋(dǎng)指;
★随機配備(bei)标準上下摸(mō)一套;
折彎機(jī)操作方法
1、行(háng)程調節，折彎(wan)機使用要注(zhu)意調節行程(cheng)，在折彎前一(yī)定要試車。折(shé)彎機上模下(xia)行至底部時(shí)保證有一個(ge)闆厚的間隙(xi)。否則會對模(mo)具和機器造(zào)成損壞。行程(chéng)的調節也是(shi)有電動快速(sù)調整和手動(dong)微調。
3、後擋料調整(zheng)一般都有電(diàn)動快速調整(zheng)和手動微調(diao)，方法同剪闆(pǎn)機。
4、踩下腳踏(tà)開關開始折(she)彎，折彎機與(yu)剪闆機不同(tóng)，可以随時松(song)開，松開腳折(shé)彎機便停下(xia)，在踩繼續下(xià)行。
折彎機安(ān)全操作注意(yì)事項：
1.檢查上(shàng)下模的重合(hé)度和堅固性(xing);檢查各定位(wèi)裝置是否符(fú)合被加工的(de)要求。
3.設備啓(qi)動後空運轉(zhuǎn)1―2分鍾，上滑闆(pan)滿行程運動(dong)2―3次，如發現有(you)不正常聲音(yin)或有故障時(shí)應立即停車(che)，将故障排除(chu)，一切正常後(hòu)方可工作。
4.工(gong)作時應由1人(ren)統一指揮，使(shi)操作人員與(yu)送料壓制人(ren)員密切配合(he)，确保配合人(ren)員均在安全(quan)位置方準發(fā)出折彎信号(hao)。
5.闆料折彎時(shi)須壓實，以防(fang)在折彎時闆(pǎn)料翹起傷人(ren)。
6.調闆料壓模(mó)時須切斷電(diàn)源，停止運轉(zhuǎn)後進行。
7.在改(gai)變可變下模(mó)的開口時，不(bú)允許有任何(hé)料與下模接(jie)觸。
8.機床工作(zuò)時，機床後部(bù)不允許站人(rén)。
9.運轉時發現(xian)工件或模具(ju)不正，應停車(che)校正，嚴禁運(yùn)轉中用手校(xiào)正以防傷手(shou)。
10.禁止折超厚(hou)的鐵闆或淬(cui)過火的鋼闆(pǎn)、合金鋼、方鋼(gāng)和超過闆料(liào)折彎機性能(neng)的闆料，以免(mian)損壞機床。
11.經(jing)常檢查上、下(xia)模具的重合(he)度;壓力表的(de)指示是否符(fú)合規定。
12.發生(shēng)異常立即停(ting)機，檢查原因(yin)并及時排除(chú)。
13.關機前，要在(zài)兩側油缸下(xià)方的下模上(shàng)放置木塊将(jiang)上滑闆下降(jiang)到木塊上。
14.先(xian)退出控制系(xi)統程序，後切(qiē)斷電源。
15.違章(zhang)操作者按情(qing)節的輕重給(gěi)予扣分處罰(fa)。
